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                  滲碳氮化常見問題與解決技巧
                  發布時間:2019-05-20   作者:濰坊豐東   已閱讀:326次

                  氮化表面硬度或深度不夠

                  (1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

                  (2)可能是氮化處理前的組織不適合

                  (3)可能是氮化溫度過高或太低

                  (4)爐中之溫度或流氣不均勻

                  (5)氨氣的流量不足

                  (6)滲氮的時間不夠長

                  氮化工件彎曲很厲害

                  (1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

                  (2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素

                  (3)氮化中被處理的工件放置方法不對

                  (4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素

                  氮化工件發生龜裂剝離現象

                  (1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象

                  (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

                  (3)工件設計有明顯的銳角存在

                  (4)白層太厚時

                  氮化工件的白層過厚

                  (1)滲氮處理的溫度太低

                  (2)氨的分解率低于15%時,可能發生此現象

                  (3)在冷卻過程不恰當

                  氮化處理時之氨分解率不穩定

                  (1)分解率測定器管路漏氣

                  (2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少

                  (3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變

                  (4)觸媒作用不當

                  工件需進行機械加工處如何防止滲碳?

                  (1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層

                  (2)涂敷涂敷劑后干燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

                  (3)涂敷防碳涂敷劑后干燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主

                  (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

                  (5)利用套筒或套螺絲

                  滲碳后工件硬度不足

                  (1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

                  (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑

                  (3)淬火溫度不足

                  (4)淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火

                  滲碳層剝離現象

                  (1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火

                  (2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率

                  (3)過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層

                  (4)反復滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象



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                  濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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