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                  模具滲碳熱處理的氣體滲碳法
                  發布時間:2018-03-07   作者:濰坊豐東   已閱讀:333次

                  將氣體滲碳劑通入或滴入高溫的滲碳爐中,進行裂化分解,產生活性原子,然后滲入模具表面進行的滲碳就是氣體滲碳。氣體滲碳法通常采用通入吸熱型氣體滲碳劑。在溫度900~950℃滲碳加擴散處理過程后,在爐內將零件冷卻到820~830℃直接淬火,然后采用170~180℃回火。其滲碳深度與滲碳的溫度、時間和擴散時間有關。氣體滲碳有可靠的氣源,化學成分穩定,含硫和其他雜質少,分解過程轉化完全,不積或少積炭黑,價格低廉,便于儲運管理。

                  常見的氣體滲碳劑有兩類:一類是碳氫化合物的有機液體,采用滴入法,將液體滲碳劑(如煤油、苯、甲醇、丙酮等)滴入高溫的滲碳爐;另一類是氣體,可直接通入滲碳爐中,有天然氣、丙烷及吸熱式可控氣氛。后者成分常隨地區、時間而有所不同,較難控制,使產品質量多不穩定;而前者成分穩定,便于控制,但價格較貴。

                  氣體滲碳爐可以分為批裝式和連續式兩大類。批裝式爐是把工件成批裝入爐內,滲碳完畢后再成批出爐。連續式爐是把工件依次連續地從爐的一端送入爐中滲碳,而在滲碳完畢后從爐的另一端輸出。氣體滲碳工藝需要根據工件的鋼種、形狀、數量、滲碳層深度、滲碳層內碳的濃度及梯度等要求和現有設備條件來選擇。影響滲碳層深度、濃度及梯度的主要因素除鋼種外,主要是滲碳氣體的碳勢、滲碳溫度和滲碳時間。決定滲碳速度的基本因素是碳在奧氏體中的擴散速度,這種擴散速度隨溫度的升高而迅速增加。因此,為了加速滲碳的進行,在不導致晶粒粗化的前提下,應采用盡可能高的滲碳溫度,一般為900~950℃。但較高的溫度容易產生網狀碳化物、晶粒粗大,從而降低性能。



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                  濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺先進的檢測儀器及輔助設備···


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